1. 45 —— الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة ، وهو الفولاذ الأكثر استخدامًا والمخفف بالكربون المتوسط
الملامح الرئيسية: الأكثر استخدامًا من الصلب الكربوني المبرد والمقسى ، مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وقابلية منخفضة ، وعرضة للتشققات أثناء تبريد المياه. يجب إخماد القطع الصغيرة وتلطيفها ، ويجب تطبيع القطع الكبيرة. مثال على التطبيق: تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة ، مثل دفاعات التوربينات ، ومكابس الضاغط. الأعمدة ، التروس ، الرفوف ، الديدان ، إلخ. يجب تسخين الأجزاء الملحومة مسبقًا قبل اللحام والصلب لتخفيف الضغط بعد اللحام.
2. فولاذ Q235A （A3） - - الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر شيوعًا. الميزات الرئيسية: له مرونة عالية ، صلابة وأداء لحام ، أداء ختم بارد ، بالإضافة إلى قوة معينة وأداء جيد للثني على البارد. أمثلة التطبيق: يستخدم على نطاق واسع للمتطلبات العامة للأجزاء والهياكل الملحومة. مثل قضبان الربط ، قضبان التوصيل ، المسامير ، الأعمدة ، البراغي ، المكسرات ، الحلقات ، الأقواس ، قواعد الماكينة ، هياكل المباني ، الجسور ، إلخ.
3. 40Cr —— أحد أكثر درجات الصلب استخدامًا ، وهو عبارة عن سبيكة فولاذية هيكلية. الميزات الرئيسية: بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، فإنه يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة وحساسية من الدرجة المنخفضة ، صلابة جيدة ، عالية يمكن الحصول على قوة الإجهاد عند تبريد الزيت ، ومن السهل الحصول على الأجزاء ذات الأشكال المعقدة عند تبريد الماء. يتم إنشاء التشققات ، ودونة الانحناء البارد متوسطة ، وتكون قابلية التشغيل الآلي جيدة بعد التقسية أو التبريد والتلطيف ، لكن قابلية اللحام ليست جيدة ، ومن السهل حدوث التشققات. قبل اللحام ، يجب تسخينها مسبقًا إلى 100 ~ 150 درجة مئوية. مثال على التطبيق: بعد التبريد والتلطيف ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمولة ، مثل تروس أدوات الآلة ، والأعمدة ، والديدان ، وأعمدة الخيوط ، والأكشاك الكشتبانية ، وما إلى ذلك .. بعد التبريد والتلطيف والسطح عالي التردد التبريد ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات الصلابة العالية للسطح ومقاومة التآكل ، مثل التروس ، والأعمدة ، والأعمدة الرئيسية ، وأعمدة الكرنك ، والمغناطيس ، والأكمام ، والدبابيس ، وقضبان التوصيل ، والبراغي والصواميل ، وصمامات السحب ، وما إلى ذلك. بعد التبريد ودرجة الحرارة المتوسطة التقسية ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء الثقيلة ذات التأثير المتوسط السرعة ، مثل دوارات مضخة الزيت ، والمنزلقات ، والتروس ، والمغازل ، والأطواق ، وما إلى ذلك. أجزاء الطحن المقاومة للتأثير المنخفض ، مثل الديدان ، والمغازل ، والأعمدة ، والأطواق ، وما إلى ذلك ، يتم تكسيرها بالكربون لتصنيع أجزاء نقل ذات حجم أكبر وصلابة عالية التأثير في درجات الحرارة المنخفضة ، مثل الأعمدة والتروس ، إلخ.
4. HT150—- حديد الزهر الرمادي. أمثلة التطبيق: صندوق التروس ، سرير الآلة ، الصندوق ، الأسطوانة الهيدروليكية ، المضخة ، الصمام ، الحدافة ، رأس الأسطوانة ، البكرة ، غطاء المحمل ، إلخ.
5. 35 —— مادة شائعة لمختلف الأجزاء القياسية والمثبتات. الميزات الرئيسية: القوة المناسبة ، اللدونة الجيدة ، اللدونة الباردة العالية وقابلية اللحام المقبولة. يمكن إجراء الانزعاج المحلي وسحب الأسلاك في الحالة الباردة. صلابة منخفضة ، استخدم بعد التطبيع أو التبريد والتلطيف. مثال على التطبيق: إنه مناسب لتصنيع الأجزاء الصغيرة والأجزاء التي يمكن أن تتحمل أحمالًا كبيرة: مثل أعمدة الكرنك ، والرافعات ، وقضبان التوصيل ، والأصفاد ، وما إلى ذلك ، والأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات.
6. 65Mn - زنبرك صلب شائع الاستخدام. مثال على التطبيق: نوابض مسطحة ومستديرة مختلفة صغيرة الحجم ، نوابض وسادة ، نوابض زنبركية ، يمكن أيضًا تحويلها إلى حلقات زنبركية ، نوابض صمام ، قصب القابض ، نوابض الفرامل ، نوابض لولبية باردة ، زنبركات حلزونية ، إلخ.
7. 0 Cr18Ni9 —— أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، الفولاذ الياباني رقم SUS304). الميزات والتطبيقات: بصفته أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة استخدامًا ، مثل معدات الطعام ، والمعدات الكيميائية العامة ، والمعدات الصناعية.
8. Cr12 —— فولاذ القوالب المشغول على البارد (فولاذ أمريكي درجة D3 ، درجة فولاذية يابانية SKD1) الخصائص والتطبيق: فولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ صلب للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع ، وهو فولاذ ليد بوريت عالي الكربون وعالي الكروم. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل ؛ نظرًا لأن محتوى الكربون في صلب Cr12 يصل إلى 2.3 في المائة ، فإن صلابة الصدمات ضعيفة ، ومن السهل أن تكون هشة ، ومن السهل تكوين كربيدات سهلة الانصهار غير متساوية ؛ يعود الفضل في فولاذ Cr12 إلى مقاومة التآكل الجيدة ، فهو يستخدم في الغالب لتصنيع اللكمات الباردة ، واللكمات ، وقوالب التقطيع ، والقوالب الباردة ، وقوالب البثق على البارد ، واللكمات والقوالب ، وأكمام الحفر ، والمقاييس التي تتطلب مقاومة تآكل عالية مع حمل تأثير أقل. ، قوالب سحب الأسلاك ، قوالب الختم ، ألواح لف الخيوط ، قوالب السحب العميق وقوالب الضغط على البارد من أجل تعدين المساحيق ، إلخ.