قبل أن يتم توجيه قضيب المكبس المطلي بالكروم ، يجب تحضير سطح قضيب المكبس المطلي بالكروم وفقًا لذلك. هذا لأن قضيب المكبس ، خشونة السطح قبل الطلاء له تأثير مهم على جودة الطلاء. تحت نفس متطلبات سمك الطلاء بالكروم ، فإن خشونة سطح قضيب المكبس قبل التصفيح أسوأ ، ونوعية سطح طبقة الطلاء بالكروم من قضيب مكبس الكروم بعد الطلاء ليست مثالية.
لن تكون خشونة السطح ضعيفة فحسب ، بل أيضًا كلما زادت المسامية ، كلما كان الطلاء على سطح قضيب المكبس المطلي بالكروم أكثر انتباهًا ، والالتصاق السيئ للطلاء على سطح قطعة العمل ، وسيكون من الأسهل الصدأ وتؤثر على خدمة الحياة. ثم ، ما هي المتطلبات المختلفة لجودة الطلاء لخشونة سطح الركيزة المختلفة؟ بشكل عام ، مع انخفاض خشونة السطح في الركيزة ، تزداد صلابة العينة ، وتقلل المسافة البادئة للصلابة تبعاً لذلك. وذلك لأن أصغر خشونة السطح الركيزة ، وأكبر طبقة الطلاء بالكروم وأعلى صلابة.
في نفس الوقت ، في عملية معالجة قضيب المكبس المطلي بالكروم ، يمكن أن تشير درجات مختلفة من التشققات التي تظهر حول المسافة البادئة للصلابة إلى درجة تماسك طبقة الطلاء بالكروم ، وبالتالي تعكس صلابة طبقة الطلاء بالكروم. على سبيل المثال ، عند الوصول إلى حمل معين ، تظهر الشقوق الصغرية حول المسافة البادئة للصلابة ، ومع زيادة الحمل ، تصبح الشقوق حول المسافة البادئة للصلابة أكثر وأكثر.
لذا ، في أي نوع من الظروف يمكننا إثبات أن ضغط قضيب المكبس المطلي بالكروم يصل إلى حالة أكثر مثالية؟ بشكل عام ، في ظل جميع ظروف التحميل ، لا تظهر أي شقوق صغيرة حول المسافة البادئة للصلابة ، مما يعني أن طبقة الطلاء بالكروم أكثر تعقيدًا. عندما يستمر انخفاض خشونة السطح في الركيزة ، تكون طبقة الطلاء بالكروم أكثر سلاسة وضوحا ، والواجهة بين طبقة الطلاء والطبقة التحتية واضحة ، الترابط ضيق ، ولا توجد عيوب مثل الثقوب والشقوق.
في الواقع ، عندما تكون خشونة سطح الطبقة التحتية المستخدمة في نطاق مناسب ، فإن جودة سطح قضيب المكبس المطلي بالكروم يميل إلى أن يكون مسطحًا وكثيفًا ، ويقلل سمك طبقة الطلاء بالكروم ، والصلابة يزيد نسبيا ، وطبقة الطلاء الكروم في عدد من microcracks يتم تقليل كبير. لذلك ، من أجل ضمان طبقة كاملة مطلي بالكروم وإطالة عمر خدمة قضيب المكبس المطلي بالكروم ، فمن الضروري أولاً التحكم في خشونة سطح قضيب المكبس ضمن نطاق مناسب من أجل تحسين سلامة طبقة طلاء الكروم. http://www.xhychromerod.com/