يتم استخدام الأنبوب المعدني والقضيب المجوف في مجموعة متنوعة من التطبيقات الهيكلية. إنها توفر ميزة التكلفة لمخزون القضبان المعدنية الصلبة ، بينما تزن أقل من قضيب صلب من نفس المادة والحجم ، ومع ذلك لا تزال توفر قدرًا كبيرًا من القوة. في حين أن الأنبوب والشريط المجوف يمكن أن يكونا متشابهين في الشكل ، سننظر في الفرق بين الأنبوب والشريط المجوف.
يشمل الفرق بين الأنبوب والشريط المجوف ما يلي:
● عملية التصنيع
● الجودة
● المواد
عملية التصنيع
الفرق الكبير بين الأنبوب الملحوم والقضيب المجوف هو كيفية صنع الاثنين. يتم تصنيع الأنبوب عن طريق أخذ لفائف مشقوقة من المعدن الأساسي وتشغيلها من خلال مطحنة الأنبوب ، وهي سلسلة من القوالب التي تشكل الملف الشقي في شكل أنبوب ؛ إما مستديرة أو مربعة أو مستطيلة على سبيل المثال. بمجرد تشكيلها بالشكل المطلوب ، يتم ربط الحواف مع اللحام. يمكن أن تختلف عملية اللحام اعتمادًا على نوع المادة وسمكها وتفضيل فريق التصنيع. عادة ، يتم استخدام اللحام عالي التردد أو اللحام بالمقاومة الكهربائية. ثم تتم إزالة معدن اللحام الزائد من الخارج. في كثير من الأحيان ، يتم إحضار الأنبوب الملتصق حديثًا من خلال عملية التلدين لإنشاء منتج نهائي متجانس.
مع قضيب مجوف ، لا يتم استخدام اللحام. هناك طريقتان رئيسيتان لإنشاء شريط مجوف ، تعتمد العملية على نوع المادة ومتطلبات تحمل الأبعاد. طريقة واحدة لإنشاء شريط مجوف تسمى الحفر. تتضمن هذه العملية إرسال تمرين عبر مخزون شريط صلب من المواد. يمكن أن تنتج هذه العملية أبعاد أجزاء دقيقة للغاية للتطبيقات الهامة. الطريقة الثانية هي الصب بالطرد المركزي. يحدث هذا عندما يتم تدوير قالب دائري بسرعات عالية حيث يتم سكب المعدن المنصهر في القالب. القوة الناتجة عن قالب الغزل تدفع المادة المنصهرة إلى جدار القالب الداخلي حيث تبرد وتتصلب. يميل القضيب المقدس المصبوب بالطرد المركزي إلى أن يكون كثيفًا وموحدًا. يوجد بالفعل معدنان فقط يشيران إلى قضيب مجوف ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ والبرونز.
جودة
يمكن صنع الشريط المجوف ليكون متجانسًا للغاية ويمكن أن يمتلك أيضًا تفاوتات أبعاد ضيقة للغاية. من ناحية أخرى ، يمكن أن يكون تحقيق تفاوتات الأبعاد الضيقة أكثر صعوبة باستخدام الأنبوب. أيضًا ، إذا لم يتم الحرص من قبل الشركة المصنعة ، فمن المحتمل أن تؤدي عملية اللحام المستخدمة في تصنيع الأنبوب إلى إنتاج منتج أقل جودة مما هو مرغوب فيه. يجب إزالة معدن اللحام الزائد لتجنب مكثف الإجهاد في الأنبوب الملحوم. أيضًا ، يجب تلدين الأنبوب أو معالجته بالحرارة بعد اللحام لضمان إنشاء منتج متجانس. يمكن أن تخلق عمليات اللحام هياكل بلورية مختلفة بالقرب من منطقة اللحام مما قد يؤثر على الخواص الميكانيكية المرغوبة للأنبوب.
المواد
يمكن تشكيل مجموعة متنوعة من المواد في أنابيب ملحومة. إذا كانت المادة قادرة على توصيل الكهرباء ، فيمكن استخدام اللحام بالمقاومة الكهربائية في لحام المادة على نفسها لإنشاء الأنابيب.
يمكن أيضًا إنشاء شريط مجوف من معظم المواد. ومع ذلك ، قد يكون من الصعب جدًا بثق المواد الأكثر صلابة والأقوى ، لذا يمكن استخدام طريقة الثقب بدلاً من ذلك.
في النهاية ، فإن الاختيار بين استخدام الأنبوب أو الشريط المجوف سينتهي في النهاية إلى التطبيق ، حيث أن أحدهما ليس أفضل أو أرخص بشكل عام من الآخر. اعتمادًا على نوع المادة والتفاوتات ، يجب مراعاة العديد من اعتبارات التصميم قبل الاختيار بين الاثنين.