45 steel عبارة عن فولاذ إنشائي كربوني بنسبة كربون بنسبة 0 .45 بالمائة. يتميز بالسعر المنخفض ، أداء التصنيع الجيد ، الصلابة العالية بعد التسقية ، المتانة الجيدة ومقاومة التآكل بعد التسقية والتلطيف. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والقوالب البلاستيكية منخفضة الجودة.
دعونا نلقي نظرة على 45 فولاذ.
"45 steel" هو اسم شائع ، والرمز مسجل بشكل عام كـ "45 #". في الواقع ، الرقم القياسي للصلب GB هو "45" ، وهو ليس رقم تسلسلي ، وليس من الدقة قراءة "45 فولاذ".
درجات الفولاذ 45 المماثلة هي S45C (JIS) و 1045 (AISI). بالإضافة إلى ذلك ، تشير درجة SM45 في المعايير الفنية المعدنية لبلدي على وجه التحديد إلى استخدام القوالب البلاستيكية. بالمقارنة مع 45 فولاذ ، يحتوي SM45 على محتوى منخفض من الفوسفور والكبريت ونقاوة أفضل للفولاذ.
>>مواصفات المكونات
اساسي | غب / تي 699 | صف دراسي | 45 |
C | 0.42~0.50 | سجل تجاري | أصغر من أو يساوي 0 25 |
سي | 0.17~0.37 | ني | أصغر من أو يساوي 0 30 |
مينيسوتا | 0.50~0.80 | النحاس | أصغر من أو يساوي 0 25 |
مصنفة حسب الفوسفور والكبريت | P | S | |
45 | أصغر من أو يساوي 0. 035 | أصغر من أو يساوي 0. 035 | |
45A | أصغر من أو يساوي 0. 030 | أصغر من أو يساوي 0. 030 | |
45E | أصغر من أو يساوي 0. 025 | أصغر من أو يساوي 0. 020 | |
اساسي | يب / T 094 | ايسي | JIS G4051 |
صف دراسي | SM45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
سي | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
مينيسوتا | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | أصغر من أو يساوي 0. 030 | أصغر من أو يساوي 0. 030 | أصغر من أو يساوي 0. 030 |
S | أصغر من أو يساوي 0. 030 | أصغر من أو يساوي 0. 050 | أصغر من أو يساوي 0. 035 |
>>الخصائص الميكانيكية （GB / T 699-1999）
عينة البعد الفارغ مم） | 25 | |
المعالجة الحرارية الموصى بها （درجة） | تطبيع | 850 |
إخماد | 840 | |
هدأ | 600 | |
الخواص الميكانيكية | قوة الشد MPa | أكبر من أو يساوي 600 |
قوة الغلة MPa | أكبر من أو يساوي 355 | |
نسبة الاستطالة | أكبر من أو يساوي 16 | |
تخفيض نسبة المساحة | أكبر من أو يساوي 40 | |
تأثير الطاقة J | أكبر من أو يساوي 39 | |
إتش بي إس | غير صلب معالج بالحرارة | أصغر من أو يساوي 229 |
صلب صلب | أقل من أو يساوي 197 |
ملحوظة: بالنسبة للفولاذ الأكبر من 80 مم ، يُسمح بتقليل الاستطالة بعد الكسر وتقليل المساحة بنسبة 2 في المائة و 5 في المائة على التوالي مقارنة بالجدول أعلاه.
>>المعالجة الحرارية والصلابة
مواصفات عملية التبريد الموصى بها: درجة حرارة التبريد هي 820 ~ 860 درجة ، التبريد بالماء أو تبريد الزيت ، الصلابة أكبر من أو تساوي 50HRC.
مواصفات عملية التقسية الموصى بها: درجة حرارة التقسية 500 ~ 560 درجة ، تبريد الهواء ، الصلابة 25 ~ 33HRC.
التسخين في نطاق درجة الحرارة هذا هو التبريد والتلطيف. التسقية والتلطيف تجعل القوة واللدونة والمتانة لـ 45 فولاذًا تحصل على توازن أفضل ، والأداء الشامل جيد ، ويمكن أن تتكيف مع بيئة الحمل المتناوبة.
صلابة سطح الفولاذ 45 بعد التسقية والتلطيف منخفضة ، وهي ليست مقاومة للتآكل. لذلك ، يتم استخدام التبريد والتلطيف بالإضافة إلى تبريد السطح بشكل شائع لتحسين صلابة سطح الأجزاء.
العلاقة بين درجة الحرارة والصلابة موضحة في الجدول التالي:
درجة حرارة التقسية | بعد التبريد | ( الدرجة العلمية ) | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
صلابة HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
ملاحظة: ① التبريد هو تبريد بالماء عند 840 درجة. ② 45 فولاذ مؤهل إذا كانت الصلابة أكبر من HRC55 (حتى HRC62) بعد التبريد وقبل التقسية. أعلى صلابة في التطبيق العملي هي HRC55 (التبريد التعريفي HRC58).