في ظل الظروف العادية ، غالباً ما تكون منتجات قضيب المكبس المطلي بالكروم مطلوبة للخضوع لسلسلة من المعالجة قبل أن يتم استخدامها للحصول على أداء جيد ، بما في ذلك مقاومة التآكل السطحي وقوة التعب وتأخير توليد وتوسيع شقوق التعب. في عملية المنتجات قضيب مكبس مطلي بالكروم ، متطلباتها التقنية هي جانب مهم للغاية.
ويرجع ذلك إلى أن جودة قضيب المكبس المطلي بالكروم وفترة خدمته ستكون مرتبطة بشكل مباشر بتكنولوجيا المعالجة المحددة وتكنولوجيا المعالجة المستخدمة في جميع مراحل العملية. ثم ، في المعالجة الفعلية ، ما هي القضايا التقنية التي ينبغي معالجتها على وجه التحديد؟ أولاً وقبل كل شيء ، عند التصميم ، يكون التعاون بين قضيب المكبس والأكمام الموجية مطلوبًا بشكل عام ليكون H8 / h7 أو H8 / f7.
ثانياً ، عند تصميم قضبان المكبس المطلية بالكروم وتصنيعها ، يجب أن يتم الاحتفاظ بالتفاوتات المستديرة ودرجة الأسطح في حدود نصف قطر التسامح. في نفس الوقت ، يجب التحكم في الخشونة الأسطوانية لقضيب المكبس بشكل عام في نطاق 0.1 إلى 0.3 um. تذكر أيضًا التأكد من تماسك الدفاتر المحمل في المجلة ، وإلا فإنها ستؤثر على دقة الإرسال.
ثالثًا ، يجب أيضًا مراعاة متطلبات التثبيت عند التصميم والمعالجة. في ظل الظروف العادية ، لا يجب أن يتعدى التسامح المتعامد بين الوجوه الطرفية للمكابس على المكبس ومحور قضيب المكبس المطلي بالكروم 0.04mm / 100mm ، ولا ينبغي أن يكون منحرف المكبس منحرفًا. إذا تمت مطابقة قطر العمود مع عضو الإرسال ، فإن خشونة سطح قضيب المكبس هي Ra2.5-0.63um. إذا تم مطابقة قطر العمود مع المحمل ، فإن خشونة السطح هي Ra0.63-0.16um.
بالإضافة إلى هذه المتطلبات ، يحتاج التصميم الهيكلي لقضيب المكبس المطلي بالكروم أيضًا إلى ضمان عدم تجاوز مقاومة محور الجريان والدائرة الخارجية 0.01 ملم عند تثبيت المكبس. ولكن أيضا لضمان أن قضيب مكبس مطلي بالكروم والدائرة الخارجية للمكبس المحوري ، لتجنب المكبس والأسطوانة ، وقضيب المكبس وتوجيه ظاهرة عالقة. باختصار ، يجب أن تؤخذ هذه الشروط الفنية بعين الاعتبار أثناء المعالجة لضمان أن المنتج النهائي يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام العادية. http://www.xhychromerod.com/
