نظرًا لأن قضيب المكبس المجوف يحتاج إلى تحمل ضغط شد كبير أثناء عملية التشغيل ، يجب أن يكون قضيب المكبس متوافرًا في القوة والصلابة والمتانة. في نفس الوقت ، بسبب ارتداء الكشط أثناء الاستخدام ، من السهل إنتاج التآكل. يجب أن يكون قضيب المكبس المجوف أيضًا مقاومًا عاليًا للتآكل.
في الوقت الحاضر ، خلال عملية الإنتاج ، عادة ما تكون قضبان المكبس المجوفة مصنوعة من 45 مادة فولاذية. يمكن تلخيص عملية المعالجة كما يلي: تزوير المواد (المواد المتدحرجة) - القطع - التكييف - الاستقامة - التشغيل الآلي - التصلب السطحي ، التقسية - الاستقامة - اللحام بالقالب - التصنيع - الطحن - التليين لتخفيف الإجهاد - التلميع - طلاء الكروم الصلب - التلميع - التنظيف - المجسم.
في المعالجة المذكورة أعلاه ، فإن عملية التبريد والتلطيف تنتمي أيضًا إلى رابط مهم جدًا. الغرض من معالجة التبريد والتلطيف هو جعل قضيب المكبس المجوف له خصائص ميكانيكية شاملة للمطابقة الجيدة للقوة ، الصلابة ، اللدونة ، والمتانة ، بحيث يتم تحويل الهيكل الداخلي لقضيب المكبس إلى خيط موحد وغرامة الجسم sorbite ، وعلى استعداد لإخماد سطح لاحق.
في عملية التبريد والتلطيف ، نحتاج أولاً إلى تحديد معلمات الحجم الأساسية لقضيب المكبس المجوف ، ويجب علينا اختيار معدات التدفئة المناسبة ، وفي الوقت نفسه التحكم في اختيار معايير عملية المعالجة الحرارية المناسبة. من أجل الحصول على تأثير موحد ، يمكن إجراء التسخين المروي باستخدام فرن معالجة حراري مستمر معلق.
بهذه الطريقة ، في عملية تبريد وتلطيف قضيب المكبس المجوف ، من الممكن أيضًا صقل الحبوب وتقليل التشوه قدر الإمكان. نعتمد عملية التبريد تحت درجة حرارة 790 ± 10 درجة مئوية لصقل الحبوب الأوستينيت والحصول على الحبوب الناعمة بعد التبريد. مارتينات اللوح موحدة لتعزيز متانة قضيب المكبس.
من الضروري أيضًا إضافة كمية مناسبة من إضافات التبريد. والغرض من ذلك هو تقليل التشوه وزيادة تعزيز تبريد سائل التبريد لتحقيق التجانس. بعد تحسين العملية المذكورة أعلاه ، فإن الهيكل الداخلي لقضيب المكبس المجوف هو نوع من سوربيت خفف و دقيق ، و يتم إزالة الهيكل الهيدروليكي الفريت و الويدمنت الهائل ، و صلابة قضيب المكبس المجوف هي موحدة و مستقرة. /www.xhychromerod.com/